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陕建机械机加工车间开展 “6S”现场管理交流学习

发布时间:2019-07-14 11:09:13
车间管理

每天的计划调度会照常的开,生产还是老样子,没有严重的问题,救火员的角色还要继续担任。为了了解生产进度是否落后于计划?物资是否短缺?工作中心的工作负荷是否均衡?库存物资是否可供?花费了你大量的精力没有效果。其实你很想解决这些问题,但实在没有信心,这是普遍生产管理者的心态。其实你不要被MRP的生产计划体系的实施难度所困。为何不先从车间管理的基本业务处理和信息反馈入手,实现车间管理数据的透明化,走出车间管理的黑洞。在阳光下晒一晒你的生产数据,许多问题会自然得到解决,这是实施车间管理的步,为以后的深度应用打下基础。同时也是未来全面实施MRP形成闭环所必需的。

物品摆放井然有序,工具分类细致明确,物料标识全面清晰。为了让员工能更加重视“6S”现场管理,更深入透彻地了解“6S”管理的专业知识,近日,机加工车间组织全体员工开展了“6S”管理交流学习。

陕建机械机加工车间开展 “6S”现场管理交流学习

机加工车间领导为本次交流学习精心准备了PPT课件,为车间员工详细讲解了“6S”现场管理的专业知识,针对6S管理模式的6个方面分别进行了详细的说明,就如何在实际操作中推行6S管理工作、6S管理工作过程中应注意的细节、重点难点等问题,结合大量现场图片,使大家对6S管理有了更直观的了解。

同时对近年来车间开展“6S”现场管理的成果进行了细致的点评,哪些方面做的好,哪些方面还有待提高,以后需要如何改进等。交流现场气氛活跃,员工们你一言我一语,充分发挥自己的才能,踊跃提出了自己对搞好车间“6S”现场管理的意见和建议。

通过交流学习,大家领悟到了“6S”管理的真谛:在整理中学会判断,在整顿中学会节约,在清扫中学会标准化,在清洁中学会制度化,在素养中学会礼仪,在操作中学会安全。大家纷纷表示以后会把“6S”现场管理当成每天的必修课去做,把对外部大环境的治理和不断追求细节优化相结合,取长补短,把交流学习的成果运用好、消化好、推广好,进一步降本增效。

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